Elektrische Schienenstopfmaschine

Produktparameter

1. Gewicht der gesamten Maschine: 252 kg ± 3 kg
2. Abmessungen: 1820 × 1250 × 850 mm
Parameter des elektrischen Stopfpickels
1. Elektromotorleistung: 550 W
2. Motorspannung: 380 V
3. Motorgeschwindigkeit: 2880 U/min
4. Anregungsfrequenz: 50 Hz
5. Erregungskraft: 3 kN
6. Vibrationsreduzierungsform: elastisch
7. Vibrationsdämpfendes Material: Gummi
8. Gewicht der gesamten Maschine: 27 kg
9. Abmessungen: 1060 × 700 × 200 mm
Generatorparameter
1. Generatorleistung: 6,5 kVA
2. Generatorspannung: 380 V
3. Generatorstrom: 9A
4. Generatorgeschwindigkeit: 3000 U/min
5. Generatorfrequenz: 50 Hz
6. Fassungsvermögen des Kraftstofftanks: 28 l
7. Gewicht der gesamten Maschine: 82 kg
8. Abmessungen: 690 × 526 × 550 mm

Produktbilder

Produktvorteile

●Effizienter und präziser Betrieb
Elektrische Stopfmaschinen, insbesondere solche, die mit fortschrittlichen elektrischen Antriebssystemen ausgestattet sind, liefern robuste und reaktionsschnelle Leistung. Beispielsweise kann ein Antriebssystem mit speziellen Motoren und Steuerungen eine 8- bis 10-mal schnellere Reaktionsgeschwindigkeit als herkömmliche Hydrauliksysteme erreichen und so eine präzise Steuerung im Millisekundenbereich ermöglichen. Damit wird problemlos die für die Eisenbahninstandhaltung erforderliche Genauigkeit im Millimeterbereich erreicht. Eine solche hochpräzise Steuerung trägt dazu bei, den Schotter effektiver zu verdichten, verbessert die Compliance-Raten wichtiger Gleisparameter-wie Ausrichtung, Nivellierung und vertikales Profil-und verbessert dadurch die Gesamtstabilität des Gleises.

●Umweltfreundlichkeit, Energieeffizienz und Kosteneffizienz
Elektrische Stopfmaschinen weisen im Betrieb einen geringeren Energieverbrauch auf und erzeugen keine direkten Emissionen, was den grünen Entwicklungszielen der „Dual Carbon“-Strategie entspricht. Im Gegensatz dazu verbrauchen herkömmliche Diesel--Stampffahrzeuge deutlich mehr Kraftstoff, während Elektromodelle die Betriebskosten erheblich senken können. Darüber hinaus zeichnen sich einige Elektrokonstruktionen durch einen geringen Kraftstoffverbrauch oder die Möglichkeit aus, von kleinen Generatoren angetrieben zu werden, was ihre wirtschaftliche Anpassungsfähigkeit an verschiedene Szenarien weiter verbessert.

●Zuverlässigkeit und geringer Wartungsaufwand
Elektrische Stopfmaschinen zeichnen sich im Allgemeinen durch eine kompaktere Bauweise und weniger bewegliche Teile aus, was die Zuverlässigkeit der Ausrüstung erhöht und die Ausfallraten reduziert. Einige Motoren sind beispielsweise mit der Schutzart IP65- und einer außergewöhnlichen Vibrations- und Stoßfestigkeit ausgestattet, sodass sie den anspruchsvollen Bedingungen des Eisenbahnbetriebs standhalten können. Darüber hinaus ermöglichen integrierte intelligente Diagnosefunktionen eine Echtzeitüberwachung des Gerätestatus und eine vorausschauende Wartung, wodurch frühzeitig vor möglichen Ausfällen gewarnt wird. Dies minimiert effektiv ungeplante Ausfallzeiten und erhöht die Gesamtverfügbarkeit der Ausrüstung.

●Komfort, Flexibilität und sicherer Betrieb
Elektrische Stopfmaschinen zeichnen sich oft durch ihre kompakte Größe und ihr leichtes Design aus, wodurch sie sich besonders für den Einsatz in engen Räumen wie Weichenbereichen, Tunneln und Brücken eignen -Standorten, an denen herkömmliche Großmaschinen schwer zugänglich sind. Im Hinblick auf die Bedienung legen viele Modelle Wert auf ein ergonomisches Design und verfügen über Anti--Griffe und andere Komponenten, die den Komfort des Bedieners erhöhen und Ermüdungserscheinungen reduzieren. Im Hinblick auf die Sicherheit dienen standardisierte Betriebsabläufe-einschließlich Inspektionen vor-, Parameteranpassungen und Wartung nach-dem Betrieb-als Grundlage für die Gewährleistung von Effizienz und Sicherheit während des Einsatzes.

●Anpassung an moderne Wartungstrends
Mit dem Trend zur intelligenten und hocheffizienten Eisenbahninstandhaltung entwickeln sich elektrische Stopfmaschinen zu einer bedeutenden Technologierichtung. Sie sind nicht nur in der Lage, unabhängig voneinander effiziente Stopfvorgänge durchzuführen, sondern ergänzen auch große Stopfmaschinen und sorgen gemeinsam für die Sicherheit und den reibungslosen Betrieb von Eisenbahnstrecken.

Produktanwendungen

Eine elektrische Stopfmaschine ist ein mechanisches Gerät, das elektrische Energie nutzt, um Vibrationen zum Verdichten von Materialien zu erzeugen. Seine Anwendungen konzentrieren sich hauptsächlich auf den Bausektor und die Eisenbahninstandhaltung. Die spezifischen Anwendungsszenarien sind wie folgt:

●Betonverdichtung im Bauwesen

Beim Betonieren im Bauwesen werden elektrische Stopfmaschinen (z. B. Tauchrüttler, Außenrüttler und Plattenrüttler) eingesetzt, um den Beton zu verfestigen und so seine Dichte und Festigkeit zu erhöhen. Beispielsweise können diese Geräte in besonderen Umgebungen wie unterirdischen Gaskohlebergwerken Betonstopfaufgaben effektiv durchführen und so die strukturelle Sicherheit gewährleisten.

●Wartung und Reparatur von Eisenbahnstrecken

Elektrische Stopfmaschinen werden häufig für Stopfarbeiten an Gleisbetten und Schotter eingesetzt, darunter bei größeren Streckenüberholungen, routinemäßigen Wartungsarbeiten und Notfallreparaturen. Sie können das Gleisbett schnell verdichten und die Gleisstabilität verbessern, wodurch sie sich besonders für Bereiche mit begrenztem Platzangebot wie Weichenzonen, Tunneln oder Brücken eignen, wo größere Maschinen möglicherweise schwer zugänglich sind.

●Effizienter Betrieb und Anpassung an spezielle Umgebungen

Diese Geräte zeichnen sich durch geringes Gewicht, Einsatzflexibilität und hohe Effizienz aus. Beispielsweise können elektrische Stopfmaschinen in engen Räumen (z. B. in dicht besiedelten Gebieten mit unterirdischen Pipelines) oder unter rauen Wetterbedingungen (z. B. ausgewaschenes Gleisbett nach starkem Regen) Aufgaben schnell erledigen und so Ausfallzeiten reduzieren.

Produktwartung

Die ordnungsgemäße Wartung elektrischer Stopfmaschinen ist entscheidend für den sicheren und effizienten Betrieb und die Verlängerung ihrer Lebensdauer. Basierend auf gängigen Wartungspraktiken werden im Folgenden die wichtigsten Wartungspunkte beschrieben, die tägliche Inspektionen, regelmäßige Wartung und Langzeitlagerung umfassen.

●Tägliche Inspektionen und Vorbereitung-vor dem Einsatz

Überprüfen Sie die Geräteintegrität: Überprüfen Sie vor jedem Gebrauch sorgfältig die Kabel, Stecker, Schalter und Vibrationskomponenten der elektrischen Stopfmaschine, um sicherzustellen, dass sie intakt sind. Dies hilft, Stromschläge oder Kurzschlüsse während des Betriebs zu vermeiden.

Komponenten festziehen: Überprüfen Sie alle Schrauben und Befestigungselemente, um sicherzustellen, dass sie fest sitzen, um Maschinenschäden oder Sicherheitsrisiken durch Lösen zu vermeiden.

Stromversorgung und Erdung: Sorgen Sie für einen ordnungsgemäßen Anschluss des Netzkabels, eine stabile Stromversorgung aus der Steckdose und eine zuverlässige Erdung des Maschinengehäuses. Messen Sie bei neu in Betrieb genommenen Geräten oder Geräten, die lange Zeit im Leerlauf waren, den Isolationswiderstand, um Leckagen zu vermeiden.

Persönliche Schutzausrüstung (PSA): Bediener müssen Schutzhelme, Schutzbrillen, Staubmasken und Schutzhandschuhe tragen, um die persönliche Sicherheit zu gewährleisten.

●Regelmäßiger Wartungsplan

Lagerschmierung:

Überprüfen Sie alle 100 Betriebsstunden den Zustand des Lagerschmierfetts und füllen oder ersetzen Sie es bei Bedarf.

Ersetzen Sie das Schmierfett alle 1.000 Betriebsstunden und prüfen Sie die Lager regelmäßig auf Verschleiß.

Temperaturüberwachung: Überwachen Sie während des Betriebs die Temperatur der Lager und Wicklungen. Zum Beispiel:

Wenn die Umgebungstemperatur unter 35 Grad liegt, sollte die zulässige Temperaturerhöhung für Wälzlager 60 Grad nicht überschreiten (gemessen mit einem Thermometer).

Wenn die Umgebungstemperatur unter 40 Grad liegt, sollte der zulässige Temperaturanstieg der Wicklungen 75 Grad nicht überschreiten (gemessen mit der Widerstandsmethode).

Reinigung und Feuchtigkeitsschutz:

Reinigen Sie die Maschine nach dem Gebrauch von Schlamm und Staub, um Rost oder Verschleiß an den Komponenten zu verhindern.

Lagern Sie die Maschine an einem trockenen, gut{0}belüfteten Ort, um eine durch Feuchtigkeit- verursachte Überhitzung oder Korrosion des Motors zu vermeiden.

Komponenteninspektion:

Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleißgrad des Stopfkopfes und tauschen Sie ihn umgehend aus, um die Wirksamkeit des Stopfvorgangs aufrechtzuerhalten.

Überprüfen Sie die Riemenspannung und überprüfen Sie das Hydrauliksystem auf Undichtigkeiten (bei hydraulischen Modellen).

●Zusätzliche Empfehlungen

Vermeiden Sie Überlastung: Vermeiden Sie eine Überhitzung des Geräts, indem Sie einen längeren Dauerbetrieb vermeiden. Bei längerem Gebrauch empfiehlt es sich, Pausen einzulegen.

Professionelle Wartung: Bei komplexen Fehlfunktionen oder ausführlichen-Wartungsarbeiten (z. B. Demontage und Inspektion) schlagen Sie im Handbuch des jeweiligen Modells nach oder wenden Sie sich an qualifizierte Fachleute.

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